OTS至SOP的七个阶段是指Opportunity to Scope（机遇到范围）、Solution Design（解决方案）、Planning & Scheduling（计划安排）、Setup（设置）、Build & Test（创建和测试）、Deployment（部署）和Post-Deployment Support（部署后支持）。
在汽车行业中，OTS、PPAP和SOP是IATF16949控制程序中的重要环节。OTS指Off Tool Sample，意思是工装样件观察。OTS阶段主要是在试制阶段，只需要产品满足图纸要求即可。此阶段验证的是设计，一般由工程部负责，表明有能力做出符合客户要求的产品。
PPAP是Production Parts Approval Process的缩写，中文意思是生产零件审批控制程序。此阶段期间要考查是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。通过后提交PPAP报告进入下一阶段。
SOP是Start Of Production的缩写，中文意思是小排量生产。在SOP阶段，各项验证已完成，进入投放市场的小批量生产。在此阶段，典型的要求是按设计节拍实现标准化作业，对关键控制点进行细化和量化。此阶段验证的是能效，一般由生产部主导，其他部门协作，表明有能力按设计产能交付合格的产品。
在另一篇文章中，APQP的特点被提到。APQP是Advanced Product Quality Planning的缩写，中文意思是先进产品质量策划。APQP共分7个阶段，它们是：
- 明确目标：满足顾客要求并不断改进。
- 按照规定的方法和组织形式进行规划。
- 各种分析工具的应用：FMEA,MSA,SPC、流程图，QFD等。
- 确保跨职能活动的效率：横向协调小组。
- 产品的设计开发。
- 过程的设计开发。
- 产品和过程确认，反馈，评定，纠正措施。
综合来看，OTS至SOP的七个阶段是在汽车行业中实现质量控制的重要流程。OTS、PPAP和SOP是其中的关键环节，分别验证了产品的设计、生产能力和生产效率。而APQP则是一种先进的产品质量策划方法，共分7个阶段，其目标是满足顾客要求并不断改进。企业可以根据需要选择应用这些流程和方法来确保产品质量和生产效率。
